本实用新型公开了一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，包括底板、侧板、丝杆和电动机，所述底板的上端面安装有侧板，所述夹具的上端面和套环相连接，且套环螺纹安装在丝杆上，并且水平分布的丝杆转动安装在侧板顶壁的下端面，同时丝杆的左端通过皮带轮机构和电动机的输出端相连，所述电动机安装在侧板的顶端，所述夹具的内侧设置有2个对称分布的夹板，且夹板的截面呈弧形结构，并且夹具的侧壁上安装有把手杆，所述夹具的边侧设置有垂直分布的顶板。该具有防脱结构的小型铜管拉拔机，重新设计夹具结构，能够从金属管的内壁和外壁同时对小型

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213559174 U (45)授权公告日 2021.06.29 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2020.10.13 (73)专利权人 青岛南东铝制品有限公司 地址 266000 山东省青岛市胶州市李哥庄 镇魏家屯村村南 (72)发明人 金银光 (51)Int.Cl. B21C 1/22 (2006.01) B21C 1/34 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有防脱结构的小 型铜管拉拔机，包括底板、侧板、丝杆和电动机， 所述底板的上端面安装有侧板，所述夹具的上端 面和套环相连接，且套环螺纹安装在丝杆上，并 且水平分布的丝杆转动安装在侧板顶壁的下端 面，同时丝杆的左端通过皮带轮机构和电动机的 输出端相连，所述电动机安装在侧板的顶端，所 述夹具的内侧设置有2个对称分布的夹板，且夹 板的截面呈弧形结构，并且夹具的侧壁上安装有 把手杆，所述夹具的边侧设置有垂直分布的顶 板。该具有防脱结构的小型铜管拉拔机，重新设 计夹具结构，能够从金属管的内壁和外壁同时对 U 小型金属管进行夹紧操作，防脱落效果更好且防 4 止管道被挤压变形。 7 1 9 5 5 3 1 2 N C CN 213559174 U 权利要求书 1/1页 1.一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，包括底板(1)、侧板(2)、丝杆(6)和电动机 (7)，其特征是：所述底板(1)的上端面安装有侧板(2)，且侧板(2)的边侧设置有位于底板 (1)上方的夹具(3)，并且夹具(3)水平滑动连接在底板(1)上端面固定的滑杆(4)上，所述夹 具(3)的上端面和套环(5)相连接，且套环(5)螺纹安装在丝杆(6)上，并且水平分布的丝杆 (6)转动安装在侧板(2)顶壁的下端面，同时丝杆(6)的左端通过皮带轮机构和电动机(7)的 输出端相连，所述电动机(7)安装在侧板(2)的顶端，所述夹具(3)的内侧设置有2个对称分 布的夹板(8)，且夹板(8)的截面呈弧形结构，并且夹具(3)的侧壁上安装有把手杆(14)，所 述夹具(3)的边侧设置有垂直分布的顶板(15)。 2.依据权利要求1所述的一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，其特征是：所述夹板 (8)固定安装在螺杆(9)的一端，螺杆(9)的另一端螺纹连接在套筒(10)中，且螺杆(9)和夹 具(3)的内侧壁构成垂直滑动连接结构，套筒(10)转动安装在夹具(3)侧壁的内部。 3.依据权利要求2所述的一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，其特征是：所述套筒 (10)上安装有齿轮(11)，该齿轮(11)和竖杆(12)上的齿轮(11)相互啮合，并且竖杆(12)垂 直转动安装在夹具(3)的左侧壁内部，同时竖杆(12)通过两个相互啮合的锥齿(13)和把手 杆(14)相连。 4.依据权利要求1所述的一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，其特征是：所述顶板 (15)为垂直分布，且顶板(15)和夹具(3)为共轴线)固定连接，水平分布的伸缩杆(17)固定安装在夹具(3)的边侧顶壁上。 5.依据权利要求4所述的一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，其特征是：所述横杆 (16)的外端和气管(18)相连接，气管(18)和第一空腔(19)相连通，且第一空腔(19)开设在 横杆(16)的内部。 6.依据权利要求5所述的一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，其特征是：所述第一 空腔(19)的内端和第二空腔(20)相连通，且第二空腔(20)呈放射状开设在顶板(15)的内 部，并且第二空腔(20)等角度设置的开口处覆盖有弹性片(21)，同时弹性片(21)固定安装 在顶板(15)的外边缘处。 2 2 CN 213559174 U 说明书 1/3页 一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种具有防脱结构的小型铜管拉拔 机。 背景技术 [0002] 拉拔机是以电机驱动丝杆转动为动力或液压伸缩移动结构为动力，驱动夹具在水 平方向或垂直方向上移动，对工件的直径进行拉伸改变的设备，多用于金属管件的加工，利 用拉拔的方式改变管道整体直径，例如铝管/铜管拉拔机，但是现有的同类拉拔机在实际使 用时存在以下问题： [0003] 拉拔机与管道结构非间接接触的部位为夹具结构，但是夹具结构在实际使用时容易 发生脱落的现象，同时若加紧作用力过大，又容易导致管道形变不利于后续拉拔加工使用。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有防脱结构的小型铜管拉拔机，以解决上述背 景技术中提出拉拔机与管道结构直接接触的部位为夹具结构，但是夹具结构在实际使用时 易发生脱落的现象，同时若加紧作用力过大，又轻易造成管道形变不利于后续拉拔加工 使用的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱结构的小型铜管 拉拔机，包括底板、侧板、丝杆和电动机，所述底板的上端面安装有侧板，且侧板的边侧设置 有位于底板上方的夹具，并且夹具水平滑动连接在底板上端面固定的滑杆上，所述夹具的 上端面和套环相连接，且套环螺纹安装在丝杆上，并且水平分布的丝杆转动安装在侧板顶 壁的下端面，同时丝杆的左端通过皮带轮机构和电动机的输出端相连，所述电动机安装在 侧板的顶端，所述夹具的内侧设置有2个对称分布的夹板，且夹板的截面呈弧形结构，并且 夹具的侧壁上安装有把手杆，所述夹具的边侧设置有垂直分布的顶板。 [0006] 优选的，所述夹板固定安装在螺杆的一端，螺杆的另一端螺纹连接在套筒中，且螺 杆和夹具的内侧壁构成垂直滑动连接结构，套筒转动安装在夹具侧壁的内部。 [0007] 优选的，所述套筒上安装有齿轮，该齿轮和竖杆上的齿轮相互啮合，并且竖杆垂直 转动安装在夹具的左侧壁内部，同时竖杆通过两个相互啮合的锥齿和把手杆相连。 [0008] 优选的，所述顶板为垂直分布，且顶板和夹具为共轴线设置，并且顶板通过横杆和 伸缩杆固定连接，水平分布的伸缩杆固定安装在夹具的边侧顶壁上。 [0009] 优选的，所述横杆的外端和气管相连接，气管和第一空腔相连通，且第一空腔开设 在横杆的内部。 [0010] 优选的，所述第一空腔的内端和第二空腔相连通，且第二空腔呈放射状开设在顶 板的内部，并且第二空腔等角度设置的开口处覆盖有弹性片，同时弹性片固定安装在顶板 的外边缘处。 [0011] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防脱结构的小型铜管拉拔机， 3 3 CN 213559174 U 说明书 2/3页 重新设计夹具结构，能够从金属管的内壁和外壁同时对小型金属管进行夹紧操作，防脱落 效果更好且防止管道被挤压变形； [0012] 1.套筒以及竖轴的多齿轮啮合结构的设计使用，能够对一个夹具中的上下两个夹 板一起进行位置调整操作，确保外部夹紧效果的同时，能够使固定后的不同直径的管道中 轴线与夹具中轴线重叠，方便顶板的安装放置； [0013] 2.顶板的结构设计，能利用气压调节的原理从管道内部进行撑紧操作，避免拉 拔过程中管道的脱落，同时顶板的位置可在伸缩杆的调整下与夹板夹紧位置同步，避免管 道被夹板挤压形变。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型正视结构示意图； [0015] 图2为本实用新型夹具侧视结构示意图； [0016] 图3为本实用新型横杆正剖面结构示意图； [0017] 图4为本实用新型顶板侧剖面结构示意图。 [0018] 图中：1、底板；2、侧板；3、夹具；4、滑杆；5、套环；6、丝杆；7、电动机；8、夹板；9、螺 杆；10、套筒；11、齿轮；12、竖杆；13、锥齿；14、把手杆；15、顶板；16、横杆；17、伸缩杆；18、气 管；19、第一空腔；20、第二空腔；21、弹性片。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防脱结构的小型铜管拉拔 机，包括底板1、侧板2、夹具3、滑杆4、套环5、丝杆6、电动机7、夹板8、螺杆9、套筒10、齿轮11、 竖杆12、锥齿13、把手杆14、顶板15、横杆16、伸缩杆17、气管18、第一空腔19、第二空腔20和 弹性片21，底板1的上端面安装有侧板2，且侧板2的边侧设置有位于底板1上方的夹具3，并 且夹具3水平滑动连接在底板1上端面固定的滑杆4上，夹具3的上端面和套环5相连接，且套 环5螺纹安装在丝杆6上，并且水平分布的丝杆6转动安装在侧板2顶壁的下端面，同时丝杆6 的左端通过皮带轮机构和电动机7的输出端相连，电动机7安装在侧板2的顶端，夹具3的内 侧设置有2个对称分布的夹板8，且夹板8的截面呈弧形结构，并且夹具3的侧壁上安装有把 手杆14，夹具3的边侧设置有垂直分布的顶板15。 [0021] 夹板8固定安装在螺杆9的一端，螺杆9的另一端螺纹连接在套筒10中，且螺杆9和 夹具3的内侧壁构成垂直滑动连接结构，套筒10转动安装在夹具3侧壁的内部，套筒10上安 装有齿轮11，该齿轮11和竖杆12上的齿轮11相互啮合，并且竖杆12垂直转动安装在夹具3的 左侧壁内部，同时竖杆12通过两个相互啮合的锥齿13和把手杆14相连，可依次转动两个夹 具3边侧的把手杆14，把手杆14在夹具3侧壁处转动，通过两个相互啮合的锥齿13带动垂直 分布的竖杆12同步在夹具3侧壁内部转动，因此在上下两组分别啮合的齿轮11的传动作用 下，套筒10会同步处于转动状态，在螺纹传动作用下，螺杆9会同步处于转动状态，从而带动 4 4 CN 213559174 U 说明书 3/3页 两个夹板8同步朝向管材移动，因此无论管材的直径如何，固定后的管材必定会与夹具3的 水平共轴线为共轴线固定连接，水平分布的伸缩杆17固定安装在夹具3的边侧顶壁上，横杆16的外端和气 管18相连接，气管18和第一空腔19相连通，且第一空腔19开设在横杆16的内部，第一空腔19 的内端和第二空腔20相连通，且第二空腔20呈放射状开设在顶板15的内部，并且第二空腔 20等角度设置的开口处覆盖有弹性片21，同时弹性片21固定安装在顶板15的外边缘处，横 杆16带动顶板15移动至管材的内部，并使顶板15位于夹板8固定的位置处，气管18与气泵等 现有供气设备相连通，经由气管18向第一空腔19中通气，随后第二空腔20中被充入气体并 带动弹性片21相应膨胀，从而紧贴管材内壁并配合夹板8对管材进行内外壁同时固定，防脱 效果更好。 [0023] 工作原理：在有必要进行拉拔操作时，首先使用者可将金属管材按照图2所示从夹具 3右侧开口处放置在两个夹板8中，随后即可依次转动两个夹具3边侧的把手杆14，把手杆14 在夹具3侧壁处转动，通过两个相互啮合的锥齿13带动垂直分布的竖杆12同步在夹具3侧壁 内部转动，因此在上下两组分别啮合的齿轮11的传动作用下，套筒10会同步处于转动状态， 在螺纹传动作用下，螺杆9会同步处于转动状态，从而带动两个夹板8同步朝向管材移动，因 此无论管材的直径如何，固定后的管材必定会与夹具3的水平共轴线] 随后使用者即可使伸缩杆17相应水平伸缩移动，需要注意的是，伸缩杆17可以是 手动操作式的伸缩杆或电动/液压伸缩杆，此为现存技术不作进一步描述，使横杆16带动顶 板15移动至管材的内部，并使顶板15位于夹板8固定的位置处，气管18与气泵等现有供气设 备相连通，经由气管18向第一空腔19中通气，随后第二空腔20中被充入气体并带动弹性片 21相应膨胀，从而紧贴管材内壁并配合夹板8对管材进行内外壁同时固定，防脱效果更好， 还可以避免夹板8挤压导致的管材形变，随后即可启动电动机7，带动丝杆6转动，利用其 与套环5的螺纹传动，带动夹具3在滑杆4上水平移动实现管材的拉拔。 [0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 213559174 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 213559174 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 213559174 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 213559174 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9

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